Fyrsti áfangi: Kjarnaáskorun-Nákvæmni framleiðsla á malakerfinu
Kvörnunarkerfið er „hjarta“ piparkvörnarinnar og nákvæmni þess er aðal mælikvarðinn á gæði.
1.Slípandi diskhönnun og efnisval
Efni: Hár-piparkvörn notar almennt há-hörku keramikmala diska og ná Mohs hörku upp á 7, sem eru ryðþolnir-og lyktarlausir-. Sparnaðarlíkön nota 420 röð há-kolefnis ryðfríu stáli, með Mohs hörku 5,5.
Handverk: Tennur slípidisksins eru grafnar nákvæmlega með CNC (tölvutölustjórnun) tækni. Horn, dýpt og þéttleiki tanna eru nákvæmlega reiknuð út til að tryggja skilvirka skurð án þess að mylja. Sett af keramikslípidiskum með 45 mm þvermál hefur venjulega á milli 28 og 36 tennur, með nákvæmniþörf upp á ±0,05 mm.
2. Nákvæmni vinnsla á aðlögunarbúnaðinum
Þetta er lykillinn að því að ná grófri og fínstillingu. Nákvæm málmskrúfa með 0,5 mm halla stjórnar bilinu milli efri og neðri slípidiskanna.
Bil aðlögunarbilið er venjulega á bilinu 0,2 mm (mjög fínt duft) til 2,5 mm (gróft korn). Þetta þýðir að ef stillihnappinum er snúið um eina gráðu getur það framkallað míkróna-stigbilsbreytingar. Nákvæmni vinnslunnar ákvarðar beint samkvæmni og endurtekningarhæfni mala grófleikans.
Annar áfangi: Flöskusmíði-jafnvægi á þéttingu og fagurfræði
Flöskuhlutinn verður ekki aðeins að vera fagurfræðilega ánægjulegur heldur einnig að bera þá miklu ábyrgð að vernda viðkvæma bragðið.
1.Efnisval og vinnsla
Flöskuhlutinn er venjulega gerður úr -matarflokki AS, ABS plasti eða bórsílíkatgleri. Hið síðarnefnda býður upp á framúrskarandi UV-vörn, sem kemur í veg fyrir niðurbrot á bragði af völdum ljóss.
Plastíhlutir eru framleiddir með sprautumótunarferli sem krefst mjög mikillar mótunarnákvæmni. Bilið við skillínuna verður að vera minna en 0,02 mm til að koma í veg fyrir loftleka.
2.Sealing System Design
Matvæla-kísillþéttingar, venjulega með Shore hörku A50-A60, eru settar á milli flöskuloksins og flöskubolsins og á milli malaskífunnar og vélarhússins til að tryggja jafnvægi milli sveigjanleika og þéttingar.
Fullunnin vara gengst undir prófun á undirþrýstingsþéttingu til að tryggja fullkomna innsigli, jafnvel þegar innri og ytri þrýstingsmunur nær 0,5 andrúmslofti.
Þriðji áfangi: Lokasamsetning og gæðaeftirlit - Staðlar Dýpt
Samsetning er ekki einfalt ferli í sundur; það tryggir fullkominn árangur og gæðaeftirlit.
1.Hreinsherbergi samkoma
Kjarnaslípunarbúnaðurinn verður að vera settur saman í flokki 10.000 hreinherbergi til að koma í veg fyrir að jafnvel minnstu óhreinindi hafi áhrif á sléttleika og hreinleika malaskífunnar.
2.100% virkniprófun
Sérhver malaflaska gangast undir vettvangsprófun áður en hún yfirgefur verksmiðjuna.
Prófun felur í sér:
Mýktarpróf: 100 samfelldar snúninga í lausagangi án tafar eða óvenjulegs hávaða.
Púðurjafnvægispróf: Notaðu venjuleg piparkorn (4-5 mm kornastærð), malaðu 10 grömm við fasta stillingu. Safnaðu duftinu og greindu það með því að nota leysikornastærðargreiningartæki. Krafan er að að minnsta kosti 85% agnanna falli innan markstærðarbilsins.
Gírstillingarpróf: Snúðu kvörnunarbúnaðinum fyrir gír, tryggðu skýran smell við hverja stillingu og enga þverræðu milli stillinga.
Allt frá 7-gráða hörku keramikmalaskífunni, til míkron-nákvæmnisstillingarskrúfunnar, til strangrar undirþrýstingsþéttingarprófunar, er sköpun hágæða piparkvörnar vegferð nákvæmrar framleiðslu frá upphafi til enda. Þetta stranga framleiðsluferli snýst ekki um sýndarmennsku, heldur um að standa við grundvallarheitið um bragðið: tryggja að hvert piparkorn sé í toppstandi og skili fullum möguleikum sínum á borðið. Þetta er hið sanna handverk sem kemur fram í minnstu smáatriðum.
